+7-812-4183015
+7-812-4183016
+7-911-0330355
калибры
Калибр-кольца, калибр-пробки, калибр-скобы Калибр-кольца, калибр-пробки, калибр-скобы

Калибр-кольца, калибр-пробки, калибр-скобы

Цена: по запросу руб 
Сделать заказ
Предельные калибры. При серийном и массовом производстве размеры детали определяют с помощью заранее изготовленных с определенными размерами жестких (т. е. не переставных) измерительных инструментов, называемых калибрами. Так как размеры, установленные чертежом детали для обеспечения ее взаимозаменяемости, являются предельными, то и калибры, применяемые для их измерения, изготовляют с двумя размерами, соответствующими наибольшему и наименьшему предельным размерам данной посадки и класса точности.

Предельные калибры изготовляют в виде скоб, применяемых для измерения цилиндрических и призматических деталей (валов, брусков, многогранников), и в виде пробок, служащих для измерения отверстий, пазов, канавок.

КАЛИБРЫ И ПЛИТКИ

Предельные скобы изготовляют одно- и двусторонними.

На рис. 36 показаны предельные односторонние скобы, которые более удобны в работе и требуют меньше времени на проверку деталей, чем двусторонние. Кроме того, они легче по весу. На измерительной плоскости одной из губок имеется канавка, которая отделяет проходную сторону от непроходной. Скобы изготовляют штампованными, причем для измерения размеров от 3 до 50 мм — по рис. 36, а, а для размеров от 51 до 170 мм — по рис. 36, б. Скоба по рис. 36, б имеет ручку из теплоизоляционного материала, которая крепится к ней двумя винтами.

На рис. 37 показано измерение ширины прямоугольного бруска предельной односторонней скобой. Размер бруска на чертеже обозначен 70Zo,’i2. Чтобы измерить такой брусок, надо взять скобу, которая имеет эти два предельных размера. Наибольший предельный размер скобы должен быть равен 70 — 0,04 = 69,96 мм, а наименьший — 70 — 0,12 = 69,88 мм. Размер 69,96 мм имеет сторона скобы, называемая проходной, или приемной (маркируется буквами ПР), а размер 69,88 мм имеет сторона скобы, называемая непроходной, или браковочной (маркируется буквами НЕ). Эти предельные размеры и номинальный размер 70ХЪ выгравированы на скобе; однако чаще на калибрах проставляют только условные обозначения согласно системе допусков.

Если при измерении проходная сторона калибра- скобы проходит, а непроходная сторона (рис. 37) не проходит — деталь изготовлена правильно.

Если непроходная сторона калибра-скобы проходит подобно проходной стороне, или, как говорят, проваливается, — деталь изготовлена неправильно, и ее следует забраковать

Если проходная сторона калибра-скобы не проходит, подобно непроходной стороне — деталь изготовлена неправильно, однако ее можно исправить добавочным проходом фрезы.

Скобы для измерения размеров, редко применяемых в производстве (для деталей единичного выполнения), изготовляют раздвижными, или регулируемыми. На рис. 38 показана предельная регулируемая скоба.

КАЛИБРЫ И ПЛИТКИ

Если расстояние между вставкой 1 и губкой 8 установить на размер 69,88 мм, а между вставкой 2 и губкой 8 — на размер 69,96 мм, то скоба, опущенная на прямоугольный брусок с размерами 70z8;?2 мм, пройдет приемной стороной (вставка 2 и губка 8) и застрянет браковочной стороной (вставка I и губка 5) подобно жесткой скобе, изображенной на рис. 37.

КАЛИБРЫ И ПЛИТКИ

 

Расстояние между вставками и губкой в предельных регулируемых скобах, подобных изображенной на рис. 38, устанавливают при помощи винтов 3 и закрепляют при помощи втулки 9 и винта 10. После установки регулируемой скобы на требуемый размер воском или мастикой заливают углубления в местах затяжных винтов и пломбируют. Пломба сохраняется до следующей установки или до регулировки по мере износа. На корпусе 6 скобы имеется маркировочная шайба 5, закрепляемая винтом 4, на

которой выбит установленный размер скобы. Винты 7 служат для закрепления губки 8.

Регулируемые предельные скобы, подобно изображенной на рис. 38, применяют для измерения размеров до 105 мм. Для измерения больших размеров скобы делают с облегченным корпусом. Такая скоба показана на рис. 43.

В серийном и массовом производстве применяют только жесткие скобы.

Измерение отверстий производят предельными калибра- ми-пробками, изображенными на рис. 39, а. На обоих концах калибра-пробки имеются цилиндры. Диаметр более длинного цилиндра выполнен по наименьшему предельному размеру, а диаметр более короткого цилиндра — по наибольшему предельному размеру для данного класса точности. Длинный цилиндр является проходной (приемной) стороной, а короткий цилиндр — непроходной (браковочной) стороной. Обычно предельными калибрами-пробками в фрезерном деле измеряют ширину шпоночных канавок, пазов и т. д. Для измерения пазов больших размеров применяют неполные (плоские) предельные калибры-пробки (рис. 39,6).

На рис. 40 показано измерение паза предельной пробкой. Если паз 1 выполнен правильно, т. е. его ширина лежит в пределах допускаемых отклонений, то проходная сторона 2 пробки 3 войдет в паз, а непроходная сторона 4 пробки не войдет.

КАЛИБРЫ И ПЛИТКИ

 

На рис. 40 цифрой 5 обозначен плоский предельный калибр, выполненный в виде пластинки с двумя уступами. Ширина уступа 7 имеет наименьший предельный размер (проходная сторона калибра), а ширина уступа 6 — наибольший предельный размер (непроходная сторона). Если паз выполнен правильно, то уступ 7 пройдет, а уступ 6 нет.

КАЛИБРЫ И ПЛИТКИ

Плоско-параллельные концевые меры длины. Плоско-параллельные концевые меры длины (плитки) являются исходными измерительными средствами для контроля размеров в машиностроении. Они применяются для проверки и градуировки измерительных инструментов и приборов, установки приборов на нуль при относительном методе измерения и как непосредственный измеритель для разнообразных контрольно-проверочных работ.

КАЛИБРЫ И ПЛИТКИ

КАЛИБРЫ И ПЛИТКИ

Плитки представляют собой стальные закаленные пластины прямоугольного сечения с двумя взаимно-параллельными измерительными плоскостями, которые определяют их номинальный размер (рис. 41). Плитки изготовлены очень точно и имеют совершенно незначительные отклонения от номинального размера. Нерабочие размеры плиток равны 9X30 мм (для плиток с номинальным размером до 10 мм) и 9X35 мм (для плиток с но- минимальным размером свыше 10 мм).

 

Плитки комплектуются в наборы, упакованные в ящик (рис. 42). Наиболее распространенными являются наборы из 9; 38 и 83 плиток.

Рассмотрим один такой набор. В него входят плитки толщиной 1,0; 1,005; 1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,07; 1,08; 1,09; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100 мм.

КАЛИБРЫ И ПЛИТКИ

Обычно из плиток составляют блоки, чтобы получить требуемый размер. Пусть необходимо получить размер 22,85 мм. Берем плитки 1,05; 1,8 и 20 мм и складываем их. Общий размер составит 22,85 мм. Таким же образом можно собрать блок плиток для любого другого размера.

На рис. 43 показано, как при помощи блока плиток 3 производится установка штифтов 1 и 2 предельной регулируемой скобы.

ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

Для обеспечения точных измерений нужно соблюдать следующие правила:

1. Скоба или пробка своей проходной стороной должны находить на измеряемую поверхность детали легко, без нажима. Если на скобу нажимать, то она может спружинить и показания ее будут неточными. Браковочная сторона скобы или пробки не должна находить на деталь.

2.  Измеряемая поверхность и самый калибр должны быть чистыми. Та часть детали, которая подлежит измерению, должна быть очищена от заусенцев, стружки, грязи.

3.  Так как нагретые при фрезеровании детали меняют размеры, то нельзя измерять деталь, если ее температура превышает 20°.

4.   Измерительные инструменты надо аккуратно хранить в инструментальном шкафу отдельно от других инструментов.

5. Перед измерением детали калибр нельзя смазывать, так как даже незначительный слой масла между деталью и калибром может привести к ошибкам в отсчете.

6. После изготовления партии деталей фрезеровщик обязан сдать все измерительные инструменты в инструментальную кладовую, где проверяют их размеры. Проверенный инструмент опускают измерительными поверхностями в расплавленный парафин, покрывающий их тонкой коркой.

7. При получении из кладовой измерительного инструмента фрезеровщик должен проверить наличие на нем парафиновой корки, которая свидетельствует о том, что инструмент был проверен. Перед пользованием инструментом парафиновую корку следует снять.